套標(biāo)機(jī)優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能,獨(dú)特的靈巧化設(shè)計(jì),人機(jī)協(xié)和的安全模式逐漸在市場(chǎng)中占據(jù)出色地位,適用范圍也是相對(duì)廣泛用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針等。下面中鴻機(jī)械給大家介紹下套標(biāo)機(jī)的常見故障原因分析及解決方案說(shuō)明：
一、收縮膜容易在中心柱積或料者卡料
造成原因：
1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏?。菀自斐芍行闹e料。
?。?、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無(wú)法成為一條線從而造成積料。
３、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。
?。础⑶械兜牡哆吤哭D(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
?。怠⒅行闹鶞喜劭赡苡斜磺械?ldquo;割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。
?。?、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。
解決方案：
?。?、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±０．５％以內(nèi)。
?。?、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的
套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購(gòu)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。
?。?、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度
４、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。
?。?、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
?。?、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。
二、套標(biāo)是有許多標(biāo)簽無(wú)法套到瓶子底部：
造成原因：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)簽不能成圓形
4、刷下輪夾得太緊，造成下標(biāo)時(shí)標(biāo)變形
解決方法：
1、增加烘干時(shí)長(zhǎng)和、
2、調(diào)整刷下輪
三、中心柱頻繁卡標(biāo)：
造成原因：
1、標(biāo)簽有尺寸大小，接頭沒有接好
2、驅(qū)動(dòng)輪之間的間隙沒有調(diào)好
3、彈簧片張開太大
4、切刀原點(diǎn)沒有找好
解決方法：
1、更換接頭處良好的標(biāo)簽
2、調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪
3、調(diào)整刀具位置
4、刀具回原點(diǎn)校準(zhǔn)
造成原因
1、瓶子和中心柱子不在一條直線上
2、中心柱沒有固定好，開機(jī)時(shí)有晃動(dòng)
3、照瓶電眼位置沒有調(diào)好
解決方法：
1、校準(zhǔn)調(diào)正機(jī)器。
五、有時(shí)出現(xiàn)電眼處經(jīng)過(guò)一個(gè)瓶子套標(biāo)連續(xù)送下許多標(biāo)簽
造成原因：
1、標(biāo)簽尺寸有過(guò)大
解決方法：
1、調(diào)整參數(shù)
2、刷下輪向上調(diào)得太高后造成下段的標(biāo)簽直接又被刷下輪接觸而造成規(guī)律的反應(yīng)
六、在接膜前后機(jī)器運(yùn)行狀況發(fā)生顯著變化：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動(dòng)了中心柱及重新調(diào)整了驅(qū)動(dòng)或某些結(jié)構(gòu)而又沒確實(shí)做好復(fù)原動(dòng)作所造成原因。
2、有可能卷標(biāo)的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。
七、機(jī)器經(jīng)常切標(biāo)位置不正確：
1、分段電眼太臟，需清潔
2、電眼感應(yīng)度沒有調(diào)好
3、人機(jī)界面參數(shù)沒調(diào)好
